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活性染料染色皂洗工艺

来源: 未知 /  作者: 未知   时间: 2021-01-14 10:19

  染色后皂洗的目的是去除水解染料(大部分)和未固着染料。活性染料在棉纤维上上染固着的同时也会发生逆向水解,而水解染料吸附在纤维上形成浮色,会严重影响染色成品的色牢度指标。皂洗是为了有效去除水解染料并防止返沾。

  我们首先简单来看一下影响皂洗效果的一些因素:

  1、染料自身的分子结构。

  2、皂洗温度。

  高温有利于水解染料的解吸和扩散。

  3、盐的浓度:无机盐的存在可以促进水解染料的吸附上染;无机盐可能破坏皂洗剂和水解染料的络合物。

  皂洗前充分洗除无机盐;

  耐盐皂洗剂。

  4、水质——硬水条件下,染料更容易聚集。

  改善水质有利于防止染料聚集,提高皂洗效率。

  5、纤维内外水解染料的浓度差:浓度差的有利于水解染料的扩散。

  我们知道了影响皂洗效果的一些因素,因此我们也针对性的会有不同的皂洗工艺去选择:

  一、传统高温皂洗剂皂洗。

  传统高温皂洗剂,具有优异的去浮色和防沾色能力,利于提高色纱的各项牢度。对钙、镁、铁等金属离子有优良的螯合分散作用,软化水质,可以有很好的皂洗效果。一般是在高温(98-100℃)条件下进行皂洗。

  二、耐盐低温皂洗剂工艺:

  耐盐皂洗剂对染料有亲和力,去浮色防沾色效果好,受电解质残留影响小;与阳离子助剂,比如固色剂、液蜡等相容性好,皂洗剂残留不会出现相容性问题,特别适用于中浅色织物、低浴比设备。而且这类皂洗剂皂洗温度较传统皂洗剂皂洗温度大大降低,起到一定的节能降耗的效果。

  三、活性皂洗酶工艺:

  从上面皂洗脚水对比图可以看到,皂洗酶对未固着染料具有分解作用。而且对已经上染的染料影响小,并且受电解质影响小,与固色剂相容性好,可以减少水洗次数,特别适用于深色、特深色的皂洗。

  不同的皂洗剂有不同的皂洗特点,具体我们可以根据实际情况进行选择。

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